В благополучной Америке, где по широко распространенному мнению, можно купить буквально все, что надо, тоже есть люди, которые любят мастерить своими руками, в том числе по причине отсутствия промышленных инструментов и оборудования с необходимыми характеристиками.
О собственной конструкции фрезерного стола рассказывает Джон Уайт из штата Арлингтон.
Меня никогда да не удовлетворяли конструкции фрезерных столов и приставок для ручных фрезерных машинок, предлагаемых различными фирмами и имеющихся в продаже. Одни предназначены для ограниченного числа операций по фрезерованию заготовок небольших типоразмеров, при работе с другими возникают неудобства при смене фрез и тому подобное. Поэтому пришлось взяться за создание универсального фрезерного стола.
КОНСТРУКЦИЯ СТОЛА И МАТЕРИАЛЫ
В его основе закрытая со всех сторон тумба — основание фрезерного стола, в которой расположена система пылеудаления с пылесосом. Стенки тумбы поглощают шум при работе фрезера и пылесоса. На полках, расположенных с внешней стороны боковой стенки, удобно размещены сменные фрезы и необходимые инструменты.
Несмотря на приличный вес оснащенного фрезерного стола, пара обрезиненных колес позволяет легко передвинуть его даже в одиночку. Изготовление тумбы фрезерного стола не представляет особых трудностей. Детали тумбы выкраивают из твердой ДСП толщиной 19 мм. Соединяют детали шурупами-саморезами по дереву. Одна боковая стенка выполнена съемной для обслуживания системы пылесбора.
«Сердцем» фрезерного стола является покупная панель крепления фрезера с подъемным механизмом. Она позволяет оперативно менять фрезы над рабочим столом, не демонтируя фрезер. В зависимости от конструкции панели крепления фрезера положение опор для нее и их размеры могут быть изменены.
Для горизонтального крепления фрезера предусмотрена съемная вертикальная доска-опора, фиксируемая на передней стенке тумбы болтами с гайками-барашками. Конструкция отсека-пылесборника обеспечивает сбор древесной пыли и опилок как при вертикальном, так и при горизонтальном положении фрезера. Отверстие в днище отсека должно соответствовать диаметру всасывающего шланга пылесоса.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Для повторения подобной конструкции следует внимательно рассмотреть рисунки и фотографии. Размеры деталей могут отличаться от рекомендуемых. При раскрое деталей из ДСП важно обеспечить прямоугольностъ их кромок. С кромок можно снять небольшие фаски. Это защитит от случайных сколов в процессе сборки и эксплуатации.
Отверстия под шканты должны быть высверлены очень точно. Разметку подобных отверстий я делаю с помощью дюралевого уголка, у которого одна полка укорочена на половину диаметра отверстия (фото 4). При сверлении глухих отверстий пользуюсь ограничителем глубины сверления (фото 5).